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今年以来,董东煤业公司创新提出六增六降一创收”总体思路,千方百计推进五小创新、全员创新,以小创意撬动大改助力企业经营质效稳步提升。

“矸”着急没用,一招解决

矸石与原煤是一对形影不离的“双胞胎兄弟”,如影随形。但是矸石基本上没可利用价值,必须把它清除掉。常见的选矸、捡矸工作中,矸石与原煤分离前,需要经过一个矸石缓冲仓,进行第一步分离。

实际工作中,由于矸石仓出口形状固定不变,而矸石大小不一,常常会因一些不规则的矸石堵在仓口造成雍仓现象。出现这种情况后,常规应对则是火药振动爆破、人工桶仓,这些方法不仅费时费力,严重制约着工作效率。

选运队的创客们不等不靠,主动分析对比,自主研发了矸石仓蓬仓处理装置。该装置由电液推杆、清堵触头、支撑架和自由活动支撑点组成。原理为电液推杆利用电能转化为动能,通过推杆带动对堵塞矸石进行清理推动,在重力作用下使矸石自行垮落排出。这一装置投入使用,相比以往清堵矸石仓整整缩短30分钟,不仅提高了工作效率,还保护了职工的人身安全。

受此启发,选运队更是组成了攻关组,先后实施了原煤皮带张紧力下降报警装置》《块煤破碎创效法》创新项目,极大程度的优化了选矸系统,降低煤炭损失程度

振动筛变装,效率倍增

“将振动筛导料槽振动板电控系统进行升级改造”,机运队的一个“金点子”,避免了因振动筛导料槽积煤堵塞而造成生产误时。

振动筛作为原煤筛分加工的重要设备,主要用于筛分矸石与原煤。在原系统设计中,当原煤汇集导料槽后,由于含水量较高、粘性大,需要岗位人员频繁手动开启振动板,如开启不及时,极易造成粘煤堆积,堵塞导料槽,降低系统生产效率。针对这一问题,该公司机运队的“创客”不等不靠,创新性地提出“金点子”,从粘煤产品中要效益。

通过对导料槽振动板电控系统进行改造,利用智能定时控制器,将开启时间设置为每间隔25分钟运行15秒,也可根据原煤情况调整间隔时间和运行时间,极大限度避免了岗位人员因劳动强度大开启不及时,而造成导料槽堵塞和生产误时现象,真正实现自动化控制。每月可直接创造经济效益约9900元。

“‘金点子’用好了,就是真金白银,不仅能解决实际问题,更重要的是能挖掘人才,发挥人才优势作用,始终保持企业创新驱动活力。”该公司生产技术部刘前深有感触。

弯轨器方便快捷

轨道是材料运输的重要组成部分,随着系统巷道的延伸需要不断铺设,其中就涉及到弯道铺设,这时就要把笔直的轨道根据需要进行弯轨作业。

由于轨道是高强度的钢架,常规作业是在地面利用液压弯轨器进行一次性操作,然后运送到工作面进行安装,但是受到各种条件限制,往往操作过的弯轨还需要多次微调,这就造成每次微调都需要再次运到地面进行作业,工作效率、工作质量大打折扣。

基于这种局面,该公司运输队自制了缩小便携式手动弯轨器,包括5个机构:液压顶、螺纹顶、主体架、拉杆、支垫梁。液压顶和螺纹顶分别固定于主体架两端,作为动作机构两根拉杆将液压顶与螺纹顶和支垫梁相连,起到承拉作用下方的支垫梁作为支点。

便携式弯轨器,操作简单,使用方便,结构简单紧凑,无需其他动力装置,对使用场地的要求低,适用范围广,能够实现快速运输至作业现场,提高轨道铺设效率和质量。


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